加工全過程常見問題

1）在工件頂面余過多，用大砍刀手工制作鑼去剩余時(shí)，謹(jǐn)記不必鑼深。

2）加工重要為刀，因?yàn)槿绠?dāng)心實(shí)際操作和核查便可知道刀長補(bǔ)，刀徑補(bǔ)，程序，轉(zhuǎn)速比這些是不是不正確，防止毀壞工件，刀具及數(shù)控車床。

3）依照下面的方法刀具半徑補(bǔ)償程序：

a）點(diǎn)高寬比為上升100mm，用眼去覺得是不是恰當(dāng)；

b）操縱“快移”調(diào)為25%及走刀調(diào)為0%；

c）當(dāng)?shù)毒哔N近(約10mm)加工面時(shí)，將機(jī)器中止；

d）查驗(yàn)上下行程安排及程序是不是恰當(dāng)；

e）再度開機(jī)后，一手放到中止掣上，提前準(zhǔn)備隨時(shí)隨地關(guān)機(jī)，另一手操縱走刀速率；

f）當(dāng)?shù)毒呤仲N近工件面時(shí)可再終止，務(wù)必一定要核查Z軸的多余行程安排。

g）待加工鉆削行順及平穩(wěn)后，再將各操縱調(diào)至正常的情況。

4）鍵入程序名字后，拿筆抄回屏上的程序名字，再與程序單開展核查，開啟程序時(shí)，留意查驗(yàn)程序中的刀徑尺寸是不是與程序單相符合，并在程序單中加工員簽定欄中及時(shí)錄入出檔案資料名字與刀徑尺寸，嚴(yán)禁過后或事先填好。

5）正常情況下在工件開粗時(shí)NC技工不可離去，如遇換刀或幫助調(diào)較其它數(shù)控車床等，務(wù)必離去之狀況時(shí)，須請(qǐng)其他NC成員或定期過來查看。

6）做實(shí)遠(yuǎn)時(shí)，NC技工應(yīng)注意開粗時(shí)并沒有調(diào)到之處，避免刀具撞向此地區(qū)。

7）程序裁切。如遇程序在加工中出現(xiàn)終斷而重新行過又消耗很多時(shí)間，應(yīng)通告小組長及程序編寫師改動(dòng)程序，剪去已行過一部分。

8）程序出現(xiàn)異常。若遇程序發(fā)生異情況，且無把握時(shí)，能夠吊高來行以觀查其全過程，隨后決策下一步姿勢。

9）加工全過程中程序編寫師給予的行速和轉(zhuǎn)速比，NC技工可依狀況酌情考慮調(diào)整。但應(yīng)需注意小物件銅公布粗時(shí)行速不可以開快，以防止因波動(dòng)而造成 工件松脫。

10）工件加工全過程中，NC技工應(yīng)與單件圖開展核查，看是不是有出現(xiàn)異常況，一旦發(fā)覺二者不符合，務(wù)必馬上關(guān)機(jī)通告工作組責(zé)任人，核查是不是有問題存有。

11）當(dāng)使用超出200mm長刀具加工時(shí)，務(wù)必留意容量及下刀深層轉(zhuǎn)速比，行速等難題，以防止蕩刀，與此同時(shí)拐角位的行速更應(yīng)予以操縱。

12）針對(duì)程序單中規(guī)定檢驗(yàn)刀具直徑的，操作工務(wù)必盡職盡責(zé)，與此同時(shí)將檢測之直徑進(jìn)行紀(jì)錄，超過尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)該馬上體現(xiàn)給工作組責(zé)任人或換刀。

13）數(shù)控車床在自行實(shí)際操作或有空時(shí)，操作工應(yīng)到工作平臺(tái)掌握剩下加工程序編寫狀況，提前準(zhǔn)備及碾磨好適度的刀具給下一加工預(yù)留，以防關(guān)機(jī)產(chǎn)生。

14）加工工藝錯(cuò)誤是制成浪費(fèi)時(shí)間，錯(cuò)過良好的機(jī)會(huì)哦！的首要緣故：不正確應(yīng)用不適合之刀具，加工依次分配出錯(cuò)，浪費(fèi)時(shí)間，錯(cuò)過良好的機(jī)會(huì)哦！在不用加工或者非電腦上加工的部位，錯(cuò)誤操作的加工標(biāo)準(zhǔn)(轉(zhuǎn)速比很慢，走空刀，精雕軟件過密，走刀很慢這些)，以上事情產(chǎn)生時(shí)可在程序編寫等聯(lián)絡(luò)。

15）加工全過程中，務(wù)必留意刀具的破損狀況，盡可能的拆換刀?；虻毒撸饟Q刀粒后，留意加工的相連界限是不是符合。